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塑料編織袋在生產過程中的主要損耗有哪些

時間:2017/4/8 23:17:45  來源:中國編織袋網  閱讀: 次

塑料編織袋 的生產工藝為:原輔料->拉絲->織布->涂膜->裁剪->印刷->縫紉->內袋->檢驗->整理->打包->入庫。在以上生產工藝中,拉絲、織布、涂膜、裁剪、印刷、內袋等是產生損耗的主要環節。
      1、拉絲:此工序為生產塑料編織袋消耗最高的流程之一,共有四個環節產生損耗:
      1.1 熔融擠出成膜片時有不行膜片的塑料片及塑料塊;
      1.2 膜片經冷切壞絲時兩旁有;
      1.3 定型后的單絲至卷繞至筒管時吸進廢絲廂中的廢絲。
      1.4 每次更換差别規格品種、色澤、清除濾網的消耗。
      2、織布:在此工序中是消耗比較大的,共有三道工序產生消耗:
      2.1 單絲筒管旋轉在經絲架上,并需要有序排列、穿跳桿、穿扣時有毛絲、浮絲、臟絲的產生;
      2.2 緯絲包裝進入圓周運動的梭子時有毛絲、浮絲、臟絲的產生;
      2.3 每次更換差异門幅、不同單位的編織布規格品種時,前、后引渡的單絲、單片過程的消耗。
      3、涂膜:涂膜工序是產生單耗較高的流程之二,產生消耗共有三道小工序:
      3.1 單片編織布經涂膜后需要切除毛;
      3.2 原料經過熔融擠出時有不成膜的高溫塑料熔融物料;
      3.3 每次換区别門幅、差别單位重量的規格品種時前、后引渡編織布單片及復合編織布的消耗。
      4、裁剪:裁剪工序是產生單耗較高的流程之三,產生的消耗共有6處:
      4.1 進出料口形狀不一,其單耗不一,如是連著袋身的錐形體料口,质料浪費更大,同時受料口長短的影響,料口越長單耗大;
      4.2 袋身的消耗,袋身上袋蓋是與上料口的,料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料浪費,同樣,底布蓋與下料口的尺寸是影響單耗量的成分之一;
      4.3 隔片袋,隔片袋即是為了防止袋體裝載貨物后袋子周遭會鼓脹影響運輸、貯存并可節約場地,每張隔片上有許多孔洞便于物流能順暢的流動,挖去的孔洞巨细與几多便是單耗最重的位置;
      4.4 圓型袋體的消耗也較大,不只進出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞,還要把蓋、底裁剪成圓形,這樣單耗大了;
      4.5 吊帶、結帶的消耗小,一般是因为織帶機在換品種時穿棕穿扣時有毛絲、浮絲等小量消耗,4.6所有東奔西走因为是用的專業自動生產設備,一旦產生斷絲或故障停車會有不可回避的時間差,會影響編織布、帶等基材的質量,是以在裁剪時必須剔除有質量次點的基材就產生了消耗。
      5、印刷:塑料編織袋印刷圖案或翰墨時會有定位、校版及油墨色澤方面的消耗。
      6、內袋:內袋消耗主要是吹塑控制不均產生裁剪出來多余的部分有消耗。
      7、縫紉: 塑料編織袋 縫紉工藝拼接時所用的縫紉線單耗,不妨不計。



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